TI para Negócios

Um beacon – dispositivo que transmite informações de identificação via Bluetooth – tem papel fundamental na evolução da Internet das Coisas, por permitir a troca de informações entre os mais diversos objetos. E o beacon que está sendo desenvolvido pela Unidade EMBRAPII CPqD com a Taggen – empresa especializada em projetos e soluções baseadas na tecnologia de identificação por radiofrequência (RFID) – tem tecnologia 100% nacional e algumas funcionalidades inovadoras, não disponíveis nos produtos já existentes no mercado.
“Será uma grande conquista para o país” afirma Mário Prado, diretor de tecnologia da Taggen. “As vantagens são enormes, como o custo mais acessível, até 50% menor que o do importado, e a comunicação via protocolo aberto, padrão Bluetooth”. O objetivo, segundo ele, é desenvolver uma plataforma de serviços utilizando a tecnologia de beacons.

Desenvolvidos em Campinas, os beacons sairão de fábrica com a homologação da Anatel. Inicialmente, emitirão dados que permitirão a criação de aplicações de rastreabilidade, com foco principalmente nas áreas de logística e marketing. Na etapa seguinte os dispositivos já serão integrados a sensores, de modo que, junto com a identificação, possam transmitir mais algum tipo de informação, por exemplo, de temperatura, velocidade, pressão, altitude e luminosidade – o que vai ampliar o leque de aplicações.

Os beacons utilizam a tecnologia Bluetooth Low Energy para detectar a proximidade de outros dispositivos (também Bluetooth) e transmitir um número identificador único. “A comunicação com smartphones, por exemplo, abre a possibilidade de inúmeras aplicações para essa tecnologia, que é uma das habilitadoras do conceito de Internet das Coisas (IoT)”, enfatiza Alberto Pacifico, da Gerência de Desenvolvimento de Dispositivos e Sensores do CPqD.

Além da produção dos beacons, que já possuem uma enorme demanda reprimida no país, a Unidade EMBRAPII CPqD e a Taggen oferecerão suporte técnico e tecnológico às empresas brasileiras, tanto em software quanto em serviços, para os mais diversos bens e produtos. “Tudo isso ainda é muito novo”, explica Werter Padilha, diretor de estratégia da Taggen. “Por isso, é fundamental oferecermos todo o suporte necessário para quem tiver interesse em avançar rapidamente na direção de IoT, a começar com os beacons.”

Só no Brasil, ainda existem mais de 13 milhões de analfabetos. Com uma ideia inovadora e uma multifuncional HP Ink Advantage Ultra 4729, o projeto Magic Words, criado pela AlmapBBDO para a HP, percorreu o país inteiro ouvindo histórias contadas por pessoas que jamais sonhariam em ver suas memórias registradas.

Essas narrativas foram impressas pela HP Ink Advantage Ultra, uma a uma, por comando de voz e em tempo real e, como mágica, tornaram-se um livro. “Magic Words” reúne 30 relatos de diferentes autores de todo o Brasil e compila registros fotográficos impressionantes resultantes do olhar atento de Gabriel Bianchini e José Cabaço, embaixador do Instagram. A publicação tem lançamento no dia 25/4, com a presença de alguns desses novos autores e do jornalista Gilberto Dimenstein, que assina o prefácio da obra.

Do sertão à cidade grande, foram registradas histórias que fazem a cultura de um povo e que agora poderão circular de geração em geração. De uma ilha perdida no Atlântico próxima à Bahia, passando pela floresta Amazônica até chegar às grandes cidades como São Paulo, a HP foi atrás dessas pessoas e seus universos. Em comum, todos têm memórias e ideias que temiam serem esquecidas. Agora, não mais. Unindo a tecnologia da HP, que tem por objetivo transformar a vida das pessoas, ao API do Google Speech, foi desenvolvida uma ferramenta capaz de imprimir instantaneamente acompanhando a fala dos usuários. Magic Words está acessível para todos: quem quiser utilizar a ferramenta, basta entrar no site do projeto ou baixar o aplicativo Magic Words, disponível para Android e IOS.

Com apenas uma HP Ink Advantage Ultra e o kit de cartuchos de ultra rendimento que acompanha a impressora, foi possível imprimir 4.500 páginas, que foram encadernadas artesanalmente e tornadas livros. Foram produzidas edições para presentear os novos autores, bibliotecas e os centros culturais de suas cidades e de seus vilarejos.

O projeto também está contado no documentário “Magic Words”, dirigida por Leandro HBL, da Bando, que capta a emoção dos personagens-autores em seus contextos reais. O filme pode ser assistido no site do projeto e nas redes sociais. O perfil do projeto no Instagram traz imagens inéditas feitas pelo fotógrafo José Cabaço, embaixador do Instagram, e testemunha de todos os relatos.

A Multifuncional HP Ink Advantage Ultra, utilizada para a produção do livro, oferece mais opções para uma impressão com qualidade HP e preço acessível, pois já vem com kit de cartuchos que imprimem até 4500 páginas, e seus cartuchos de reposição custam apenas R$39,90 para 1500 páginas .O produto está disponível nas maiores redes varejistas do país e também na loja HP online (http://www.lojahp.com.br/).

Site Magic Words: http://www.hpmagicwords.com.br/
Instagram: @hpmagicwords

Desenvolvidas e fabricadas pela Alpargatas, as Havaianas são apenas a parte mais visível da criatividade e da cultura de inovação constante de uma empresa dedicada a calçados, vestuário e acessórios de moda desde 1911.

As vendas internacionais (exportação) dos produtos Alpargatas respondem por 31% de seu faturamento de R$ 3,7 bilhões em 2014 – claro indício da excelência do produto Alpargatas e de sua estratégia de negócios. Hoje, a empresa conta com 12 fábricas espalhadas pelo Brasil e pela Argentina, centros de distribuição nos EUA e na Europa e 644 lojas próprias ou franqueadas instaladas tanto no Brasil como fora do país. No centro de desenvolvimento de produtos Alpargatas, localizado na Zona Sul de São Paulo, Brasil, uma equipe de designers especializados em calçados atualiza sem cessar as próprias sandálias Havaianas além de produtos das marcas Topper, Rainha e Osklen. Esse mesmo time também é responsável por tropicalizar calçados dos brands internacionais Timberland e Mizuno.

Nesta missão, são utilizadas as impressoras 3D Stratasys Objet Eden350V e ObjetEden260V, sistemas multimateriais que permitem aos designers Alpargatas desenvolver solados de calçados com múltiplas propriedades, funcionalidades e aparência. “Antes da tecnologia de impressão 3D, levávamos uma semana para ter um protótipo em mãos”, explica Luiz Glauco de Miranda Júnior, Gestor do setor de Inovação Artigos Esportivos da Alpargatas. “Hoje o novo protótipo nasce em um dia”. Na visão de Glauco, essa tecnologia destaca-se, também, por garantir que o protótipo seja 100% fiel à imaginação do designer de calçados.

Esse ganho aponta para o forte suporte à inovação e à criatividade que essa tecnologia representa. “O designer tem a liberdade para criar mais opções para cada calçado – se ele imprimiu um protótipo com algumas características pela manhã e, à tarde, teve novas ideias ou inputs para o produto, basta fazer alguns ajustes e na manhã seguinte ele já terá acesso ao novo protótipo impresso em 3D”, detalha Glauco.

“Temos autonomia para fazer modificações e solicitações de alteração do novo produto sem perder o prazo final do lançamento, algo essencial em uma empresa que desenvolve centenas de novos calçados por ano”.

No processo anterior, havia um distanciamento entre a equipe de designers e os profissionais das fábricas Alpargatas. “Havia alguma perda de informação entre quem criava o produto, ainda em 2D, e a execução da maquete ou protótipo no chão de fábrica. Isso acontecia porque o protótipo criado pelo designer tinha de passar por uma interpretação técnica para que fosse possível usinar a máquina ferramenta para gerar, em 3D, a maquete do novo calçado”, detalha Edmar Luciano Carvalho, Coordenador de Desenho 3D da Alpargatas.

Salto da cultura 2D para a 3D

Para aproximar o design dos recursos industriais da Alpargatas, a empresa passou por uma mudança cultural que incluiu o salto do mundo 2D para o 3D. “Com as impressoras 3D da Stratasys, o designer começou a trabalhar mais o produto, conseguindo realizar validações de materiais e de geometria que enriquecem o calçado em desenvolvimento”, explica Edmar.

A própria presença deste profissional neste processo é uma prova da integração que a Alpargatas vive na área de criação de novos produtos. “Eu trago para o time de designers um olhar técnico, de quem conhece a realidade da fábrica e das máquinas ferramentas; essa experiência, hoje, influencia diretamente o trabalho do designer – minha missão é colaborar com a criatividade deste profissional, mesclando ideias com a realidade de produção industrial”.

Os designers da Alpargatas, por outro lado, encontram na tecnologia de projeto e impressão 3D um caminho para gerar protótipos que não precisem passar por interpretações técnicas para, quando aprovados, virarem produtos. “Agora o projeto sai daqui fechado, pronto para gerar o novo produto final sem que nenhum ajuste seja necessário”, resume Glauco.

Além de velocidade e de uma nova cultura em que as áreas de design e industrial trabalham de forma integrada, a Alpargatas avançou, também, em confidencialidade. “Esse fator foi essencial na nossa decisão de internalizar toda a tecnologia de impressão 3D”, diz Glauco. A inteligência de projeto sobre os calçados desenvolvidos pela empresa para as diversas marcas com que trabalha exigia cuidados. “Não era possível deixar margem para vazamentos de informações”.

Hoje, todos os produtos da Alpargatas da área de calçados são desenvolvidos com o apoio das impressoras 3D Stratasys, onde nascem os novos protótipos de solados e componentes dos novos produtos. “Não contamos com nenhuma intervenção de fora em relação à área de criação de calçados. É uma visão plenado processo de desenvolvimento de produtos, com a nossa equipe
realizando do design até o produto final”.

Para atingir resultados como estes a Alpargatas pesquisou cuidadosamente as ofertas de impressoras 3D disponíveis no mercado. “Como projetamos calçados que fazem parte de sofisticadas coleções de moda, buscávamos uma tecnologia capaz de respeitar as características cosméticas e de acabamento do produto em desenvolvimento”, explica Glauco. Logo ficou claro para o time de inovação da Alpargatas que muitas opções do mercado ficavam aquém, em termos de acabamento de impressão 3D.

Os materiais da impressora a ser adquirida também tinham de obedecer a algumas especificações. “Buscávamos um material que pudéssemos esquentar e conformar, de modo a gerar um sólido em 3D que retratasse com exatidão o novo calçado. Nas sandálias Havaianas, por exemplo, eu esquento e dobro a tira impressa em 3D na máquina Stratasys para que esse componente tome a forma exata da tira da sandália industrializada, produzida na fábrica”, explica Edmar.

Ao final deste processo de seleção, a Alpargatas escolheu as máquinas Objet Eden350V e Objet Eden260V, que trabalham com os materiais FullCure 720, VeroWhite, TangoBlack e TangoPlus. Satisfeito com os resultados colhidos com o avanço para a cultura 3D de desenvolvimento de produtos, Glauco aponta para novos usos para esses recursos. “Acredito que, no futuro, iremos explorar ainda mais a tecnologia de impressão 3D”, ele explica. “É possível que em algum momento comecemos a usar esses recursos para desenvolver, além do solado, a parte superior do calçado, chamada de ‘cabedal’; isso é algo possível de ser feito e não deve demorar para se tornar realidade”